Dans le processus de production de cartons, peu importe où cela se passe, le contrôle des tailles est très important. Cela signifie que la taille du carton que nous fabriquons répond aux exigences du client, que le client est satisfait et que nous continuerons à coopérer à l'avenir.

Dans le processus de production de cartons, peu importe où cela se passe, le contrôle des dimensions est très important. Cela signifie que la taille du carton que nous fabriquons répond aux exigences du client, que le client est satisfait et que nous continuerons à coopérer à l'avenir.

Nous y pensons d'une autre manière. Si nous sommes un client, ce que nous voulons est un carton pour un ordinateur portable, et le résultat est la taille d'un carton de télévision. Serons-nous satisfaits ? Par conséquent, il est très important de bien contrôler la taille, et il ne faut pas être négligent.

Alors, dans le processus d'impression, de rainurage et de découpe après le collage, quels facteurs peuvent causer une taille inexacte, et comment les éviter ?

1. La tension du papier de base n'est pas bonne, c'est-à-dire que le papier de base est relativement lâche et se rétracte sévèrement par la chaleur, entraînant le gauchissement et la déformation du carton. C'est aussi l'une des raisons de la taille inexacte.

Une humidité excessive ou le gauchissement des matières premières et du carton ondulé est également une cause de dimensions inexactes qui ne peut être ignorée. Dans des conditions normales, l'humidité du carton ondulé est généralement d'environ 10 % à 14 %, mais si l'humidité du carton ondulé est de 14 % à 18 % ou plus, il sera plus humide.

Si le carton est imprimé, rainuré et découpé directement après avoir été hors ligne, la taille est plus précise. Cependant, après un certain temps, lorsque l'eau se disperse et que la teneur en humidité est inférieure à 10 %, le carton se rétractera, la taille globale du carton deviendra plus petite et la taille de chaque partie sera différente. Un carton de 1 m de long se rétractera de 4 mm à 6 mm.

Par conséquent, il est important de maîtriser la teneur en humidité du papier et du carton. Utilisez un humidimètre rapide pour mesurer la teneur en humidité de chaque lot de carton, et organisez le temps d'impression, de rainurage et de découpe en fonction de l'humidité. Si la teneur en eau est trop élevée, le carton doit être laissé pendant 4 heures après avoir été hors ligne, puis séché naturellement avant de passer au processus de production suivant. La teneur en humidité de la livraison générale est de 10 % ± 2.

C'est aussi la raison pour laquelle les entreprises de cartons produisent généralement des tailles précises, mais la taille devient plus petite après avoir été placée dans des conditions naturelles pendant un certain temps.

2. Une taille de production incorrecte ou un réglage incorrect lors du remplacement de commande entraîne une taille de carton inexacte, ce qui est principalement causé par la négligence de l'opérateur. Une inspection minutieuse lors de la production normale peut éviter ce problème.

Les éléments ci-dessus ne sont qu'une liste de certains des facteurs les plus courants, et bien sûr, il y a beaucoup d'autres facteurs. Par exemple, des pièces lâches de la machine elle-même, un fonctionnement anormal ou un désalignement, etc., provoqueront des changements dimensionnels.