L'aberration chromatique est très courante dans l'industrie de l'impression de cartons et est directement liée à l'effet d'impression. Les gens la trouvent à la fois bonne et mauvaise, confortable et inconfortable.

Ces clients ont des exigences strictes en matière de couleur lors de la fabrication de cartons pour de grandes marques telles que Wahaha, Mengniu, Hisense, Haier et Midea, car cela affecte directement leur influence de marque et les ventes de produits. Imaginez que si l'apparence du carton n'est pas bonne, cela donne l'impression que le produit n'est pas bon, et le volume des ventes sera naturellement considérablement réduit. La raison pour laquelle de nombreuses usines de cartons ne peuvent pas obtenir ces commandes de clients est essentiellement à cause de la différence de couleur.

Alors, où devrions-nous contrôler la différence de couleur ?

Contrôler à partir de l'échantillon de couleur et de la carte de couleur

La source de la couleur imprimée est l'échantillon de couleur fourni par le client. Si l'échantillon de couleur est inexact, l'unité de production ne peut pas garantir que la couleur imprimée est cohérente avec celle du client. Après que l'unité de production a pris l'échantillon de couleur du client, elle doit comparer l'impression et l'épreuve avec l'échantillon de couleur, et déterminer la couleur d'impression en même temps avec le client, et définir les limites supérieures et inférieures de la couleur d'impression. Après que l'échantillon de couleur a été formulé, le fabricant doit le conserver strictement par une personne spéciale. La palette de couleurs et la carte de couleur sont remplacées tous les trois mois pour atteindre la teinte, le nom et la saturation.

Cela favorise la cohérence des couleurs entre les clients et les fabricants, les fabricants peuvent obtenir des exigences précises en matière de couleur d'impression, et peuvent effectuer un contrôle raisonnable dans la plage de couleur.

Du contrôle de l'encre

Dans le processus d'impression réel, les deux caractéristiques de la viscosité de l'encre et de la valeur pH doivent être contrôlées. Confirmer la viscosité et la valeur pH de l'encre lors de l'épreuve. Après que le client a confirmé, la viscosité, la valeur pH et la finesse de l'encre d'épreuve seront refaites et installées pour inspection et exécution ; en même temps, le supérieur doit d'abord remuer l'encre et installer la pompe à encre sur le système d'alimentation en encre ; si l'encre n'est pas remuée pendant longtemps, la résine dans l'encre précipitera, et une fois qu'elle se dépose, la couleur de l'encre s'assombrira. Par conséquent, augmenter la pompe à encre est propice au contrôle de la viscosité de l'encre.

Le contrôle de l'encre repose sur l'enregistrement des données. La valeur des données est utilisée pour contrôler la couleur de l'encre. En même temps, la pompe de mélange d'encre est utilisée pour contrôler la viscosité de l'encre, afin que la résine dans l'encre s'écoule, ce qui peut améliorer la fluidité de l'encre. C'est l'une des conditions nécessaires pour une couleur cohérente.

Du contrôle de la vitesse de la machine

La vitesse de la machine d'impression est un point très critique. Par exemple, il y aura un grand écart entre les couleurs d'impression de 70 feuilles/min et 180 feuilles/min. Parce que les rouleaux en caoutchouc de la machine d'impression ont des vitesses moyennes et élevées, la vibration de l'équipement est également différente ; la vibration de l'équipement apporte la quantité d'encre entre les rouleaux en caoutchouc, et la couleur s'assombrit lorsque la quantité d'encre est touchée.

Par conséquent, la différence de vitesse entre la machine d'impression et la vitesse de production normale ne doit pas être trop grande. Pour maintenir la vitesse d'impression dans le processus de production, il est nécessaire de maintenir une vitesse uniforme.

Contrôle de la pression d'impression

Pour obtenir la même couleur de la même série de commandes, la pression d'impression est également un facteur important qui doit être contrôlé. Parce que la pression d'impression est trop grande ou trop petite, cela affecte également directement le changement de couleur d'impression. La pression d'impression de cette machine comprend deux aspects, l'un est la pression de contact entre le rouleau anilox et la plaque d'impression, et l'autre est la pression d'impression entre la plaque d'impression et le carton. Par conséquent, pour contrôler la cohérence de la couleur d'impression, une pression d'impression stable et uniforme est maintenue pendant le processus d'impression.

L'influence de la pression d'impression sur la couleur n'est pas la principale raison. La pression d'impression a des caractéristiques d'affecter indirectement la couleur de l'impression, donc le contrôle de la pression d'impression doit être plus léger.

Assurez-vous que le rouleau anilox est propre

En plus des 4 points ci-dessus, assurez-vous de nettoyer les rouleaux anilox de chaque unité d'impression avant l'impression. Parce que si le maillage du rouleau anilox est obstrué, cela affectera l'uniformité du transfert d'encre, et la couleur des graphiques et du texte imprimés sera inégale.

Le maillage du rouleau anilox est très important. Si le maillage est bloqué, la quantité d'encre astucieuse sera directement réduite, la couleur imprimée sera plus claire, et la saturation de la couleur imprimée ne sera pas suffisamment élevée. Par conséquent, le rouleau anilox de la machine d'impression doit être nettoyé régulièrement.

L'impression de cartons, tant que les points ci-dessus sont atteints, la différence de couleur peut être essentiellement contrôlée dans la plage autorisée.