Les machines à carton doivent garantir que l'alimentation électrique pour un fonctionnement normal est suffisante, mais certains détails du processus de production sont des problèmes auxquels nous devons prêter attention. Ce n'est qu'en résolvant complètement le problème que la qualité de la production de carton peut être bien garantie. Les problèmes qui surviennent généralement dans les équipements de carton à ce stade sont divisés en :

① Réception de carton : Le fabricant doit envoyer quelqu'un pour recevoir les marchandises. Lors de la réception des marchandises, la quantité doit être comptée pour s'assurer que le papier et le carton sont intacts, non endommagés et que la taille de la pliure, la quantité, les matières premières, le type de ondulation et le type de carton respectent les normes. La liste doit être la même, sinon elle ne sera pas acceptée.

② Séparation et pliage du papier : Pour la production d'un petit nombre de cartons, une séparation du papier est nécessaire. Pour les usines de carton dont la quantité est inférieure au MOQ de carton, seul du carton brut est fourni. À ce moment-là, l'usine de carton doit séparer le papier et presser la ligne elle-même.

③ Impression et rainurage : la couleur du carton requise pour l'impression doit être ajustée uniformément, et le système de couleur doit répondre aux besoins des clients ; lors de l'impression de la plaque, la pression du cylindre doit être appropriée, sinon la plaque sera sale, la plaque ou certains repères graphiques seront flous ; la hauteur ne peut pas être incorrecte lors du rainurage, sinon le couvercle du carton ne pourra pas se fermer ou il y aura des coutures.

④ Scellage : Faites attention à ne pas coller la colle à l'extérieur de la ligne de queue, sinon le carton et le carton colleront ensemble.